單機除塵器的技術與發展趨勢

單機除塵器主要用于單點或幾個點除塵，以及揚塵點不經常固定的場所(如焊接時)。外形尺寸可根據不同的需要定做，客戶無需對設備進行太多的安裝，就可使用。多點除塵因場地限制，同時可用單機式除塵設備。單機除塵設備廣泛用于鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等等行業的除塵，該產品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、石棉粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等。以及比重較輕的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果。

單機除塵器屬于機械抖動除塵器，其基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內，鋼板殼體，烘漆防銹，運行，使用方便。風機采用離心風機，風量大，風壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內裝有彈簧鋼絲網，過濾效果好。清灰機構采用電動機帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而沾在濾袋表面的粉塵。此除塵器設有檢修門，方便檢修和換袋。

單機除塵器追求企業，全不銹鋼機體及內部構件，電機為電機，電器控制系統制造。整機做工優良，性能穩定，是品質與設計的結合。單機除塵器含塵氣體進入單機后，粉塵經過兩級過濾，首先氣流速的降低和氣流方向的改變，使大顆粒的粉塵由于重力作用和惰性而沉降于集塵箱。產品則落入用戶的料倉、料斗等設備內；而較輕、較細的粉塵則被濾袋阻留于袋壁，凈化后的清潔空氣再通過離心力的作用送回車間，從而減少熱損失。

單機除塵器適用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。

現在產品的外形進行改造，我們可將現有各種規格的產品進行任意形狀的改變，而不影響使用效果，以滿足客戶對空間，外觀的要求。如我們專為紡織企業生產的吸口幅寬為1.5米的吸塵設備。

單機除塵器技術已經發展成熟，主要技術水平進入了行列。單機除塵器技術在火電廠等高溫煙氣除塵治理應用行業應用較為成熟。由于除塵機理的限制，單機除塵器技術的除塵效率已難有較大提高，新建靜電除塵系統一般可以控制其排放濃度在100mg/m3左右。同時，除塵效率因受煙塵比電阻變化影響大，在實際運行中，燃用燃料的不確定性致使工況煙氣參數偏離設計值，從而導致煙塵排放濃度往往遠高于設計的排放控制值。隨著對煙氣污染控制要求不斷提高，對微細粉塵的排放要求日趨嚴格，單機除塵器技術正面臨著嚴峻挑戰。

與單機除塵器技術相比，單機除塵技術起步較晚。通過引進技術并消化吸收，我國的單機除塵技術取得了長足的進步，各種單機除塵器技術日趨、完善和，濾料技術、清灰技術、配件等已逐步形成產業規模，部分單機除塵設備性能已達到了水平。經過布袋除塵過濾的含塵廢氣，煙塵排放濃度已經可以達到5mg/m3，且投資、運行維護費用逐步下降，濾袋壽命不斷延長。隨著我國對煙氣污染控制的要求不斷提高，單機除塵技術越來越廣泛的應用，正處于發展階段。

單機除塵器屬于小型除塵設備，體積小，外觀靈巧，除塵的就地排放的除塵機組，除塵效率可高達以上。單機除塵器包括直連風機和電機及濾袋清灰機構。粉塵經除塵器布袋過濾落入抽屜中，設計優點是體積小、移動靈活、除塵、清灰效果好、安裝維修方便。單機除塵器內部配風機，有力的、噪音低。單機除塵器下部為抽屜式，單機除塵器為下進氣、下排灰，法蘭連接直接安裝在產塵設備上進行除塵。

單機除塵器工作時，含塵氣體由風機（安裝在箱體上部）抽入箱內（從箱體的中部或下部進入）經除塵布袋過濾，粉塵被滯留在布袋的表面，凈化后的氣體吸入風機由出風口排出。濾袋表面的粉塵隨著時間的增加越來越多，濾袋的阻力逐漸增加，除塵效率降低，為除塵器正常使用，而不影響除塵效果，濾袋表面的粉塵，單機除塵器使用自控清灰器進行定時振打清灰。

單機除塵器對密度較大的金屬切屑、鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、拋光機、砂輪機等，和中等密度的粉塵，以及密度較輕的粉塵均有良好的除塵效果。如鋼鐵拋光、鑄造工業、陶瓷工業、玻璃工業及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制品、機械加工等行業的除塵。